Ποιοι είναι οι λόγοι για το πρόβλημα της κοπής με λέιζερ; (Μέρος 2ο)

Οι αιτίες των προβλημάτων σεκοπή με λέιζερπεριγράφονται παρακάτω. (Πάρτε το Μέρος 1)

4. Η επίδραση της ισχύος εξόδου λέιζερ στην ποιότητα κοπής

Για λέιζερ συνεχούς εξόδου κύματος, η ισχύς και η λειτουργία λέιζερ θα έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην κοπή. Στην πράξη, η μέγιστη ισχύς ρυθμίζεται συχνά για την επίτευξη υψηλότερων ταχυτήτων κοπής ή για την κοπή παχύτερων υλικών. Αλλά η λειτουργία δέσμης (η κατανομή της ενέργειας της δέσμης σε μια διατομή) είναι μερικές φορές πιο σημαντική και η λειτουργία συχνά επιδεινώνεται ελαφρά όταν αυξάνεται η ισχύς εξόδου. Συχνά μπορεί να βρεθεί ότι η υψηλότερη πυκνότητα ισχύος επιτυγχάνεται στο εστιακό σημείο υπό την προϋπόθεση μικρότερης από τη μέγιστη ισχύ και επιτυγχάνεται η καλύτερη ποιότητα κοπής. Οι τρόποι λειτουργίας δεν είναι συνεπείς σε όλη την αποτελεσματική διάρκεια ζωής του λέιζερ. Η κατάσταση των οπτικών στοιχείων, οι ανεπαίσθητες αλλαγές στο μείγμα αερίων λειτουργίας του λέιζερ και οι διακυμάνσεις της ροής επηρεάζουν όλα τον μηχανισμό λειτουργίας.

Συνοψίζοντας, αν και οι παράγοντες που επηρεάζουν την κοπή με λέιζερ είναι πιο περίπλοκοι, η ταχύτητα κοπής, η θέση εστίασης, η πίεση του βοηθητικού αερίου και η ισχύς και η δομή του τρόπου λειτουργίας λέιζερ είναι οι τέσσερις πιο σημαντικές μεταβλητές, στη διαδικασία κοπής, εάν διαπιστωθεί ότι η ποιότητα κοπής είναι πολύ χειρότερα, πρέπει πρώτα να ελέγξουμε τους προαναφερθέντες παράγοντες και την έγκαιρη ρύθμιση.

5. Η επίδραση των χαρακτηριστικών του τεμαχίου στην ποιότητα κοπής

Οι ακόλουθοι παράγοντες έχουν τον μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα της κοπής με λέιζερ και ακόμη και στο αν μπορεί να κοπεί η σκιά κοπής

Για τη ακτίνα μακρινής υπέρυθρης ακτινοβολίας 10,6 mm που εκπέμπεται από το λέιζερ CO2, το μη μεταλλικό υλικό την απορροφά καλά, δηλαδή έχει υψηλό ρυθμό απορρόφησης και το επιφανειακό μεταλλικό υλικό απορροφά ελάχιστα τη δέσμη των 10,6 mm, ειδικά το χρυσό, ασήμι , μέταλλα χαλκού και αλουμινίου με υψηλή ανακλαστικότητα, τα οποία γενικά δεν είναι κατάλληλα για δέσμες λέιζερ C2 για τέτοια υλικά. Ειδικά συνεχείς δέσμες κυμάτων για κοπή. Για μέταλλα αλουμινίου και χαλκού, απαιτούνται γενικά περισσότερα από 3 kW για να σχηματιστεί επαρκής ισχύς εκκίνησης για να ληφθούν οι αρχικές μικρές οπές που απαιτούνται για τη διείσδυση.

Τα υλικά από σιδηρούχο μέταλλο και το νικέλιο, το μέταλλο κ.λπ., έχουν ορισμένο ρυθμό απορρόφησης δέσμης C02 10,6 mm, ειδικά όταν η επιφάνεια του υλικού θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία ή φιλμ οξειδίου, ο ρυθμός απορρόφησής του θα βελτιωθεί σημαντικά, έτσι ώστε να για να έχετε καλύτερο αποτέλεσμα κοπής.

Για αδιαφανή υλικά, η απορροφητικότητα=(1 - ανακλαστικότητα) σχετίζεται με την κατάσταση της επιφάνειας, τη θερμοκρασία και το μήκος κύματος του υλικού.

Ο ρυθμός απορρόφησης του υλικού στη δοκό παίζει σημαντικό ρόλο στο αρχικό στάδιο της θέρμανσης, αλλά το φαινόμενο μαύρου σώματος της μικρής οπής στο τεμάχιο εργασίας κάνει το ποσοστό απορρόφησης του υλικού στη δοκό κοντά στο 100 τοις εκατό

Η επιφανειακή κατάσταση του υλικού επηρεάζει άμεσα την απορρόφηση της δοκού, ειδικά την επιφανειακή χονδρότητα, και το επιφανειακό στρώμα οξειδίου θα προκαλέσει σημαντικές αλλαγές στον ρυθμό απορρόφησης της επιφάνειας. Στην πρακτική της κοπής με λέιζερ, μερικές φορές η επίδραση της επιφανειακής κατάστασης του υλικού στον ρυθμό απορρόφησης της δέσμης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής του υλικού.

6. Επίδραση άλλων παραγόντων στην ποιότητα κοπής

① Η επίδραση του κοπτικού φακού και του ακροφυσίου

Ο σχεδιασμός και η κατασκευή του κοπτικού φακού έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόκτηση καλής ποιότητας κοπής, ειδικά του ακροφυσίου.

Εάν το ακροφύσιο δεν έχει επιλεγεί σωστά ή δεν συντηρείται ελάχιστα, είναι εύκολο να προκληθεί ρύπανση ή ζημιά, ή λόγω της κακής στρογγυλότητας του στομίου του ακροφυσίου ή λόγω της τοπικής απόφραξης που προκαλείται από θερμό πιτσίλισμα μετάλλου, θα σχηματιστούν δινορεύματα στο ακροφύσιο, με αποτέλεσμα σημαντικά χαμηλότερη απόδοση κοπής. Μερικές φορές, το στόμιο του ακροφυσίου δεν είναι ομοαξονικό με την εστιασμένη δοκό, σχηματίζοντας το άκρο του ακροφυσίου διάτμησης δοκού, το οποίο θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα της κοπτικής ακμής, θα αυξήσει το πλάτος της σχισμής και θα τοποθετήσει λάθος το μέγεθος κοπής. Για τα ακροφύσια, δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε δύο προβλήματα.

(1) Η επίδραση της διαμέτρου του ακροφυσίου. Το μέγεθος του ακροφυσίου έχει κάποια επίδραση στην ταχύτητα κοπής και επίσης επηρεάζει την κατανομή της πίεσης στην έξοδο. Η αύξηση της διαμέτρου ψεκασμού θα περιορίσει τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα λόγω της ισχυρής ψυκτικής επίδρασης της ροής πίδακα στο βασικό υλικό στη ζώνη κοπής, αλλά θα οδηγήσει επίσης σε πολύ μεγάλη σχισμή και το μέγεθος του ακροφυσίου θα είναι δύσκολο να συγκεντρωθούν και το στόμιο του ακροφυσίου θα κοπεί από τη δέσμη του κινδύνου και η σχισμή είναι πολύ στενή, σε υψηλή ταχύτητα κοπής θα εμποδίσει την ομαλή εκκένωση της σκωρίας.

(2) Η επίδραση της απόστασης μεταξύ του ψεκασμού και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει άμεσα τη σύζευξη μεταξύ της ροής του ακροφυσίου και της σχισμής του τεμαχίου εργασίας. Εάν το ακροφύσιο είναι πολύ κοντά στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, θα υπάρξει μια ισχυρή πίεση επιστροφής στον φακό, η οποία εξασθενεί την ικανότητα διασποράς των σωματιδίων του προϊόντος κοπής και έχει αρνητική επίδραση στην ποιότητα κοπής, αλλά πολύ μακριά θα προκαλέσει περιττή απώλεια κινητικής ενέργειας, η οποία είναι επίσης δυσμενής για την αποτελεσματική κοπή. Γενικά, η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και του τεμαχίου εργασίας ελέγχεται στα 1~2 mm και ο φακός κοπής του σύγχρονου συστήματος κοπής λέιζερ είναι εξοπλισμένος με μια επαγωγική ή χωρητική συσκευή ανάδρασης αισθητήρα για αυτόματη ρύθμιση της απόστασης μεταξύ των δύο στο προκαθορισμένο εύρος ύψους.

Η αρχική δέσμη που εκπέμπεται από το λέιζερ μεταδίδεται μέσω του συστήματος εξωτερικής οπτικής διαδρομής (συμπεριλαμβανομένης της ανάκλασης και της μετάδοσης) και ακτινοβολείται με ακρίβεια στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με πολύ υψηλή πυκνότητα ισχύος. Τα οπτικά εξαρτήματα του συστήματος εξωτερικής οπτικής διαδρομής θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά και να ρυθμίζονται έγκαιρα για να διασφαλίζεται ότι όταν ο κοπτικός φακός τρέχει πάνω από το τεμάχιο εργασίας, η δέσμη φωτός μεταδίδεται σωστά στο κέντρο του φακού και εστιάζεται σε ένα μικρό σημείο φωτός για υψηλής ποιότητας κοπή του τεμαχίου εργασίας. Μόλις αλλάξει ή μολυνθεί η θέση οποιουδήποτε από τα οπτικά εξαρτήματα, η ποιότητα κοπής θα επηρεαστεί και ακόμη και η κοπή δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί.

Ο εξωτερικός φακός οπτικής διαδρομής μολύνεται από ακαθαρσίες στο ρεύμα αέρα και τη συγκόλληση σωματιδίων στη ζώνη κοπής ή ο φακός δεν ψύχεται αρκετά, γεγονός που θα προκαλέσει την υπερθέρμανση του φακού και θα επηρεάσει τη μετάδοση ενέργειας της δέσμης. Η υπερθέρμανση του φακού προκαλεί παραμόρφωση της εστίασης και θα θέσει σε κίνδυνο ακόμη και τον ίδιο τον φακό, λόγω της παραμόρφωσης της οπτικής διαδρομής που προκαλείται από σοβαρές συνέπειες.

Το οπτικό στοιχείο ένα είναι μολυσμένο ή ακόμα και κολλημένο στο μικρό σωματίδιο του προϊόντος κοπής, ο καθαρισμός του είναι ένα πολύ σημαντικό και συχνά αγνοούμενο πρόβλημα. Παρακάτω παρατίθενται ορισμένα σημεία καθαρισμού:

(1) Καθαρισμός φακού: λυγίστε το χαρτί του φακού σε πολλές πτυχές και βρέξτε το με μερικές σταγόνες αναλυτικής καθαρής κετόνης. Σκουπίστε απαλά την επιφάνεια του φακού με υγρό χαρτί φακών, προσέξτε να μην πιέσετε τον φακό με τα δάχτυλά σας. Επαναλάβετε αρκετές φορές μέχρι να καθαρίσει η επιφάνεια του φακού, να μην έχουν μείνει ακαθαρσίες και υπολείμματα στον καθρέφτη, για να φυσά αέρας, εάν χρειάζεται, μπορείτε να κυλήσετε το χαρτί φακού με λίγες σταγόνες ασετόν βρεγμένο σε μια ράβδο, τρίψτε απαλά το φακό επιφάνεια για την αφαίρεση βαριών σταγόνων βρωμιάς. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η δυναστεία C απορροφά εύκολα την υγρασία και την υγρασία από τον αέρα για να μολύνει την ίδια τη δυναστεία C, επομένως είναι απαραίτητο να κλείσετε τη φιάλη ασετόν και να μην χύνετε το υπόλοιπο υγρό ακετόνης πίσω στη νέα φιάλη ασετόν μετά τον καθαρισμό .

(2) Καθαρισμός φακού καθρέφτη: αφαιρέστε τον φακό από το πλαίσιο. Με την όψη προς τα επάνω, τοποθετήστε το χαρτί φακού στον καθρέφτη: ρίξτε μερικές σταγόνες ασετόν στο χαρτί του φακού και τραβήξτε απαλά το χαρτί άρθρωσης πάνω από την επιφάνεια της καρφίτσας: επαναλάβετε το παραπάνω εργαστήριο έως ότου ο καθρέφτης είναι καθαρός, δεν υπάρχουν ακαθαρσίες και υπολείμματα στο καθρέφτης; Στη συνέχεια, τοποθετήστε το φακό στη βάση του φακού.

Εάν ο καθρέφτης χρησιμοποιείται ως καθρέφτης επειδή δεν μπορεί να επικαλυφθεί, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως μετά το γυάλισμα, επομένως μπορεί να καθαριστεί με σαπουνόνερο ή νερό που περιέχει υγρό πιάτων). Ωστόσο, άλλοι φακοί με επίστρωση στην επιφάνεια δεν μπορούν να καθαριστούν με νερό, επειδή μεγάλο μέρος της επίστρωσης διαλύεται στο νερό και ο φακός θα καταστραφεί.

Στοιχεία επικοινωνίας:

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ιδέες, μη διστάσετε να μιλήσετε μαζί μας. Ανεξάρτητα από το πού βρίσκονται οι πελάτες μας και ποιες είναι οι απαιτήσεις μας, θα ακολουθήσουμε τον στόχο μας να παρέχουμε στους πελάτες μας υψηλή ποιότητα, χαμηλές τιμές και την καλύτερη εξυπηρέτηση.