Ποιες είναι οι εφαρμογές της ενότητας DOE στην επεξεργασία υλικού λέιζερ;

Ενότητα DOEπαίζουν σημαντικό ρόλο στην παροχή κατάλληλης για τη διαδικασία διαμόρφωσης δέσμης λέιζερ. Αυτό καθιστά τις τεχνικές διαμόρφωσης και ομογενοποίησης δέσμης λέιζερ απαραίτητες για πολλές βελτιστοποιημένες εφαρμογές επεξεργασίας υλικού λέιζερ. Συνήθως το σύστημα λέιζερ ξεκινά από τη χρήση λέιζερ και η απόδοση βελτιώνεται με την προσθήκη DOE. Οι βασικές παράμετροι που πρέπει να ληφθούν υπόψη είναι: Ταχύτητα επεξεργασίας και απόδοση διπλασιάστηκαν. Ακρίβεια διαδικασίας: κλίση τοίχου, ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, αποτελεσματικότητα επεξεργασίας.

Πρόσφατα, οι απαιτήσεις για την ανάπτυξη νέων συστημάτων λέιζερ για βιομηχανική χρήση έχουν αυξηθεί. Και πολλές νέες διεργασίες έχουν παραχθεί και το σύστημα προσθέτων λέιζερ έχει αντικαταστήσει πολλές παραδοσιακές βιομηχανικές διεργασίες. Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, η επεξεργασία υλικών κατέχει μεγάλο μερίδιο της συνολικής αγοράς λέιζερ:

Εφαρμογές DOE Module--Ablation and Structuring
Η αφαίρεση με λέιζερ είναι η διαδικασία αφαίρεσης υλικού από στερεές (ή περιστασιακά υγρές) επιφάνειες με λάμψη ακτίνας λέιζερ. Η αφαίρεση με λέιζερ πραγματοποιείται με την εφαρμογή σύντομων παλμών υψηλής ενέργειας σε μια μικρή περιοχή. Η αφαίρεση με λέιζερ έχει εξεταστεί και χρησιμοποιείται πραγματικά σε πολλές τεχνολογικές εφαρμογές, όπως: η παραγωγή νανοϋλικών, η εναπόθεση μεταλλικών και διηλεκτρικών λεπτών μεμβρανών, η κατασκευή υπεραγώγιμων υλικών, η συνήθης συγκόλληση και συγκόλληση μεταλλικών μερών και η μικροκατεργασία MEMS δομές. Οι δοκοί και οι φακοί vortex μας δημιουργούν καλοσχηματισμένες κηλίδες με αιχμηρές άκρες για ακριβή αφαίρεση υλικού κατά την αφαίρεση. Η λειτουργία πολλαπλών σημείων επιτρέπει την παράλληλη επεξεργασία, η οποία αυξάνει την απόδοση.

Εφαρμογές DOE Module--Συγκόλληση
Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιείται για τη σύνδεση πολλών κομματιών μετάλλου ή πλαστικού με λέιζερ. Η δέσμη παρέχει μια συγκεντρωμένη πηγή θερμότητας που επιτρέπει στενές, βαθιές συγκολλήσεις και υψηλούς ρυθμούς συγκόλλησης. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συχνά σε εφαρμογές μεγάλου όγκου όπως η αυτοματοποίηση, όπως στην αυτοκινητοβιομηχανία. Σε συνδυασμό με την τεχνολογία κοπής, τα λέιζερ είναι ιδανικά για πολλούς τύπους συγκόλλησης (συγκόλληση σε σημείο, συγκόλληση σύρματος, συγκόλληση).

Τα στοιχεία ομογενοποίησης μας έχουν ένα ομοιόμορφο, επίπεδο προφίλ έντασης, ανεξάρτητο από ανομοιογένειες στην είσοδο και μπορούν να κατασκευαστούν σε κατανομή σχήματος προσαρμοσμένης σε ένα συγκεκριμένο προφίλ συγκόλλησης. Χρησιμοποιώντας το προφίλ πολλαπλών σημείων διαδρομής, είναι δυνατή η προθέρμανση της περιοχής συγκόλλησης και στη συνέχεια η μεταγενέστερη επεξεργασία της.

Εφαρμογές DOE Module--Brazing
Σε εφαρμογές συγκόλλησης με λέιζερ, δύο μεταλλικές πλάκες ενώνονται με ένα λιωμένο με λέιζερ σύρμα συγκόλλησης. Έχει αποδειχθεί ότι η ποιότητα της σύνδεσης βελτιώνεται όταν η μεταλλική επιφάνεια καθαρίζεται και προθερμαίνεται πριν λιώσει το σύρμα συγκόλλησης. Τυπικές εφαρμογές είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία. Για το σκοπό αυτό προσφέρουμε ένα ειδικό στοιχείο ομογενοποίησης που παράγει δύο μικρές δοκούς για καθαρισμό/προθέρμανση και μια μεγάλη δοκό ομογενοποίησης που κατανέμει ομοιόμορφα την ενέργεια στο σύρμα συγκόλλησης για καλύτερη τήξη και καθαρότερες άκρες.

Διαδικασία αφαίρεσης με λέιζερ	Προσαρμοσμένη Διανομή Ενέργειας Ομογενοποιητή

Εφαρμογές ενότητας DOE--Διάτρηση
Οι διατρήσεις είναι μικρές τρύπες σε λεπτά υλικά ή ιστούς. Η διάτρηση με λέιζερ χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία τροφίμων για υλικά λεπτών φύλλων όπως το τσιγαρόχαρτο ή το φύλλο συσκευασίας (παρατείνοντας τη φρεσκάδα και την ποιότητα των ευπαθών τροφίμων). Τέτοιες εφαρμογές απαιτούν ακριβείς μικροσκοπικές οπές με προσχεδιασμένο σχέδιο ίσων αποστάσεων. Οι διαχωριστές δοκών DOE παρέχουν την προφανή λύση.

Διάτρηση με λέιζερ συσκευασίας τροφίμων	Μονάδα λέιζερ 9×9 Multipoint Beam DOE

Εφαρμογές DOE Module--Κοπή με λέιζερ (μέταλλο και γυαλί)
Η κοπή με λέιζερ λειτουργεί κατευθύνοντας την έξοδο ενός λέιζερ υψηλής ισχύος, συνήθως μέσω ενός οπτικού συστήματος και κινούμενης σκηνής, σαρώνοντας το εστιακό σημείο στο τεμάχιο εργασίας και κόβοντας. Χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές βιομηχανικής κατασκευής. Σκοπός του είναι να επεκτείνει το βάθος εστίασης του συστήματος χωρίς να αυξήσει την εστιακή απόσταση του οπτικού συστήματος εστίασης ή να βελτιώσει την ποιότητα κοπής, να μειώσει το θρυμματισμό και την εκ νέου τήξη του υλικού στην περιοχή κοπής.

Η κοπή μετάλλων με λέιζερ θερμαίνει τοπικά το υλικό πάνω από το σημείο τήξης του στο εστιακό σημείο μιας εστιασμένης δέσμης λέιζερ. Το προκύπτον τηγμένο υλικό εκτοξεύεται από το ρεύμα αέρα, σχηματίζοντας μια ανοιχτή τομή.

Η κοπή με λέιζερ γυαλιού, ή η κοπή με λέιζερ, εκτελείται συνήθως με λέιζερ υψηλής ισχύος στην υπέρυθρη περιοχή. Επειδή το γυαλί απορροφά λιγότερο φως στα περισσότερα μήκη κύματος, απαιτείται πιο ισχυρό γυαλί κοπής με λέιζερ. Με τη χρήση ενός εστιασμένου DOE, η ενέργεια κατανέμεται σε ένα μεγάλο μέρος της γυάλινης γκοφρέτας. Αυτό επιτρέπει μια κοπή με ένα πέρασμα χωρίς να χρειάζεται να ρυθμίσετε το βάθος εστίασης και τη μετατόπιση z του σημείου κατά τη διάρκεια της κοπής. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για stealth κοπή, όπου ένα λέιζερ μεταβάλλει το γυαλί για να το κάνει εύθραυστο, σε αντίθεση με την αφαιρετική κοπή, όπου το γυαλί στη συνέχεια διαχωρίζεται μηχανικά κατά μήκος της γραμμής επεξεργασίας λέιζερ.

Εφαρμογές DOE Module--Διάτρηση
Η διάτρηση με λέιζερ είναι η διαδικασία σχηματισμού οπών με επανειλημμένη εστίαση της παλμικής ενέργειας λέιζερ σε ένα υλικό και εξάτμιση του τηγμένου υλικού. Όσο μεγαλύτερη είναι η ενέργεια του παλμού, τόσο περισσότερο υλικό τήκεται και εξατμίζεται. Με τα χρόνια, έχουν αναπτυχθεί διάφορες τεχνικές διάτρησης με λέιζερ, συμπεριλαμβανομένων των παλμών σήματος, κρουστών, τρυπήματος και ελικοειδής διάτρησης. Η διάτρηση με λέιζερ χρησιμοποιείται σε πολλές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της διάτρησης πλακών πυριτίου και καουτσούκ.

Για αυξημένη παραγωγικότητα και παραγωγικότητα, οι διαχωριστές δέσμης Multi-Spot έχουν αποδειχθεί ότι παρέχουν ακριβή αποτελέσματα. Οι διαμορφωτές δοκών με επίπεδο καπέλο βελτιώνουν την ποιότητα της ακμής της οπής και την ακρίβεια της διαμέτρου, ενώ οι πλάκες φάσης vortex επιτρέπουν τη διάτρηση δακτυλιοειδών σχημάτων.

Εφαρμογές μονάδας DOE--Απογύμνωση με λέιζερ
Το Laser Lift-off (LLO) είναι μια τεχνική για την επιλεκτική αφαίρεση ενός υλικού από ένα άλλο. Η δέσμη λέιζερ προβάλλεται μέσα από το διαφανές υλικό και απορροφάται από το παρακείμενο υλικό στην πίσω πλευρά, όπως το GaN στο ζαφείρι. Η διαδικασία διαχωρισμού με λέιζερ μπορεί να χειριστεί συσκευές μεγάλης περιοχής με την απαιτούμενη φινέτσα και επαναληψιμότητα. Ως εκ τούτου, στη βιομηχανία LED, τα φιλμ με διαχωρισμό φωτός είναι πολύ κοινά σε οθόνες τηλεοράσεων και φορητών συσκευών.

Η μονάδα μετατροπής M2 αποτελεί μέρος της πλήρους λύσης μας για τη μετατροπή κυκλικών ακτίνων εισόδου πολλαπλών τρόπων σε στενές γραμμές λέιζερ, ειδικά στα μήκη κύματος UV και πράσινα (343, 355 και 532 nm). Οι λύσεις μας βασίζονται σε μια ιδιόκτητη ιδέα διαμόρφωσης δέσμης διάθλασης και μπορούν να προσαρμοστούν για οποιοδήποτε μήκος κύματος από 193nm βάθους υπεριώδους έως λέιζερ υπερύθρων 1600nm. Χρησιμοποιώντας τη λύση μας, μπορούν να επιτευχθούν αποδοτικές πυκνότητες ισχύος σε λεπτές γραμμές χρησιμοποιώντας λέιζερ πολλαπλών λειτουργιών χαμηλού κόστους.

Εφαρμογές DOE Module--Επεξεργασία επιφάνειας (σκλήρυνση και επανατήξη)
Η αρχή της επιφανειακής επεξεργασίας με λέιζερ είναι η αλληλεπίδραση μεταξύ μιας συνεκτικής δέσμης υψηλής πυκνότητας ισχύος και μιας επιφάνειας σε ένα καθορισμένο αέριο (κενό, προστατευτικό αέριο ή αέριο διεργασίας) με αποτέλεσμα την τροποποίηση της επιφάνειας. Μερικές τυπικές χρήσεις της επεξεργασίας επιφάνειας με λέιζερ είναι η σκλήρυνση με λέιζερ και η επανατήξη με λέιζερ. Η σκλήρυνση με λέιζερ είναι μια διαδικασία θερμικής σκλήρυνσης επιφάνειας κατά την οποία το υλικό θερμαίνεται πάνω από μια κρίσιμη θερμοκρασία για σύντομο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα, εμποδίζοντας το μεταλλικό πλέγμα να επιστρέψει στην αρχική του δομή και να δημιουργήσει μια πολύ σκληρή μεταλλική δομή. Η επανατήξη με λέιζερ είναι μια άλλη θερμική μέθοδος προετοιμασίας επιφανειών. Θερμάνετε για λίγο την επιφάνεια του εξαρτήματος πάνω από τη θερμοκρασία τήξης. Το τήγμα στη συνέχεια στερεοποιείται και ανακρυσταλλώνεται χωρίς θεμελιώδεις αλλαγές στη χημική σύνθεση.

Σχετικά προϊόντα
1. Διαιρέτης δέσμης περίθλασης
Ο διαχωριστής δέσμης διαθλαστικής (lattice beam splitter) είναι ένα από τα πιο βασικά οπτικά στοιχεία διαθλαστικής. Η λειτουργία του είναι να διαιρεί ένα μόνο προσπίπτον φως σε πολλές δέσμες ή πολλαπλές δέσμες και κάθε δέσμη έχει τα χαρακτηριστικά της αρχικής δέσμης (εκτός από την ισχύ και τη γωνία διάδοσής της αλλάζει χωρίς αλλαγή της αρχικής διαμέτρου δέσμης, της γωνίας απόκλισης και της κατανομής μετώπου κύματος). Η έξοδος του διαχωριστή δέσμης μπορεί να διευθετηθεί σε μονοδιάστατη ή δισδιάστατη, και μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει μια σειρά σημείων γραμμής. Η διάταξη μπορεί να προσαρμοστεί πλήρως από τον χρήστη, κάτι που πραγματοποιείται σχεδιάζοντας το σχέδιο περίθλασης στην επιφάνεια του διαχωριστή δέσμης. Ταυτόχρονα, ο αριθμός των δοκών εξόδου, η γωνία μεταξύ των δοκών, το μήκος και ο αριθμός των ευθειών μπορούν να προσαρμοστούν αυθαίρετα. Ο αριθμός των δοκών δεν είναι περιορισμένος, μπορεί να είναι 2 δοκοί, 3 δοκοί ή εκατοντάδες ή και δεκάδες χιλιάδες δοκοί. Παρέχουμε έναν μεγάλο αριθμό τυπικών διαχωριστών δέσμης διαθλαστικής για να επιλέξουν οι πελάτες, συμπεριλαμβανομένης της μονοδιάστατης διάταξης δέσμης (1×N) ή της δισδιάστατης μήτρας δέσμης (M×N). Υπάρχουν περίπου 100 τυπικά μοντέλα για ένα μόνο μήκος κύματος 1064 nm. Οι προδιαγραφές του μονοδιάστατου διαχωριστή δέσμης λέιζερ περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε ένα-δύο, ένα-τέσσερα, ένα-έξι και εκατό, και τις προδιαγραφές του δισδιάστατου διαχωριστή δέσμης. Συμπεριλαμβανομένων 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64, κ.λπ., έως και ένα εκατομμύριο πακέτα.

Ανάλογα με το σχέδιο περίθλασης στο στοιχείο, ένας διαχωριστής δέσμης περιθλάσεως μπορεί να δημιουργήσει μια διάταξη δέσμης 1D (1xN) ή μια μήτρα δέσμης 2D (MxN). Οι διαχωριστές διαθλαστικής δέσμης χρησιμοποιούνται με μονοχρωματικό φως, όπως ακτίνες λέιζερ, και μπορούν να σχεδιαστούν για συγκεκριμένα μήκη κύματος και συγκεκριμένες γωνίες διάσπασης δέσμης εξόδου. Τυπικές εφαρμογές για διαχωριστές δέσμης περιλαμβάνουν: χάραξη λέιζερ, π.χ. σε ηλιακά κύτταρα ή πάνελ, χάραξη με λέιζερ, διάτρηση με λέιζερ, ιατρικές/καλλυντικές εφαρμογές (π.χ. φροντίδα δέρματος), ανίχνευση 3D και προβολή.

Ομογενοποιητής δέσμης (διαχύτης)
Τα προϊόντα ομογενοποιητή δέσμης (διαχύτης) μετατρέπουν οποιαδήποτε ευθυγραμμισμένη δέσμη εισόδου σε δέσμη εξόδου με ομοιόμορφη ένταση. Λειτουργεί με οποιοδήποτε μήκος κύματος και με οποιοδήποτε σχήμα. Οι ομογενοποιητές δέσμης είναι χρήσιμοι σε πολλές εφαρμογές που απαιτούν ένα σαφώς καθορισμένο σχήμα δέσμης με ένα τυχαία κατανεμημένο προφίλ έντασης. Η έξοδος ενός ομογενοποιητή δέσμης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη δέσμη εισόδου: οι ακτίνες λέιζερ πολλαπλών τρόπων είναι στην πραγματικότητα πλεονεκτικές στη χρήση ομογενοποιητών δέσμης σε σχέση με τα λέιζερ απλής λειτουργίας, επειδή η χαμηλότερη συνοχή τους μειώνει την ορατότητα του στίγματος, έτσι ώστε το φως εξόδου να είναι πιο ομοιόμορφο μπορεί να επιτευχθεί ένταση.

Τυπικές εφαρμογές για ομογενοποιητές δέσμης (διαχύτες) περιλαμβάνουν: διαμόρφωση κηλίδων δέσμης λέιζερ. Επεξεργασία υλικού με λέιζερ όπως: αφαίρεση, εκτροχιασμός, σήμανση, χάραξη και συγκόλληση. ιατρικές/καλλυντικές θεραπείες λέιζερ. Η διαμόρφωση δέσμης και τα hot spot για τα λέιζερ excimer μειώνουν.

Στοιχεία επικοινωνίας:

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ιδέες, μη διστάσετε να μιλήσετε μαζί μας. Ανεξάρτητα από το πού βρίσκονται οι πελάτες μας και ποιες είναι οι απαιτήσεις μας, θα ακολουθήσουμε τον στόχο μας να παρέχουμε στους πελάτες μας υψηλή ποιότητα, χαμηλές τιμές και την καλύτερη εξυπηρέτηση.